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牙轮钻头为什么在钻进中会跑偏 所有的牙轮钻头在加工时都会出现"跑偏"现象。尽管这种有害现象在高速钢钻头上表现得更为典型，但在使用整体硬质合金钻头时，同样会因为"跑偏"而影响孔的圆度、直线度和圆柱度(虽然程度较轻)。在钻头出现一定跑偏现象的过程中充分按照一定的原理和方式进行控制和使用，按照一定的标准形式控制和使用，能够在不同的行业领域中展现重要的特点和价值。
设计这种新型钻头的基本理念是，具有两个对称切削刃和两条棱带的常规钻头在钻入工件时会产生一定程度的"跑偏"。尽管横刃钻尖具有使钻头对中的功能，但仍然难以避免"跑偏"现象的发生。当横刃钻入工件时，会形成一个内凹的椭圆，它会使钻头以类似于钟摆运动的方式进行摆动。钻头会钻出一个三角形的孔；随着钻头继续进行由横刃引起的摆动，钻头顶部会形成三角形钻尖。影响钻头正确对中能力的主要几何形状因素包括横刃斜角、横刃修磨和钻尖角，以及对钻头进行精加工时的磨削精度。
由于材料、人工和机床的成本很高，航空、能源和其他重要行业迫切需要能保证加工安全性、刀具寿命一致性(包括新钻头和修磨过的钻头)和被加工孔质量的钻头。由肯纳金属公司开发的新型Y-Tech钻头就能满足这种需求。该公司重新权衡了整体硬质合金钻头的技术性能，采用了一种独特的钻型设计--角度不对称的切削刃和三条棱带。
引起钻头"跑偏"的同样的力还会缩短刀具寿命，尤其是在钻削加工用于制造航空、能源等行业零部件的难加工材料、特殊材料和贵重工件材料(如Inconel合金、Waspaloy高温镍基合金、双相不锈钢等)时，情况更为严重。快速磨损加快了刀具的崩刃，并使钻头在发生崩刃后再钻削1~2个孔就会突然失效，从而造成机床停机，延长了关键零件的加工时间。
由于钻削加工时，钻尖中心的切削速度为零，沿着横刃长度上的切削速度也很低，因此钻尖是将该处的工件材料推挤开，直至主切削刃切入工件。虽然对钻尖几何形状的精确调整可以改善钻头对中性，但其代价是会降低横刃强度。与此相反，强度高的横刃对中性较差、轴向推力较大，但可以承受较高的进给率。
钻头选型和钻头使用的依据是岩石的机械物理性能和地层条件。与钻头使用密切相关的岩石性质是：硬度、塑性和研磨性。
岩石的硬度是指岩石抵抗钻头切削件压入的能力。岩石的硬度与岩石颗粒的成分、大小及颗粒间的胶结物性质有关。比较级别为：1级—滑石；2级—石膏；3级—方解石；4级—萤石；5级—磷灰石；6级—正长石；7级—石英；8级—黄玉；9级—刚玉；10级—金刚石。级数越高，硬度越大，钻速越慢。